Завод по производству пресс-порошков на основе МФС и МФ (мочевиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смолы)

C15H30N6O6

Завод по производству пресс-порошков на основе МФС и МФ (мочевиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смолы) от компании Helipont производит пресс-порошки на основе мочевиноформальдегидной смолы (МФС) и пресс-порошки на основе меламиноформальдегидной смолы (МФ). Мы предоставляем нашим клиентам готовые решения для заводов по производству пресс-порошков на основе МФС и МФ, а также полный спектр сопутствующих услуг, от технического проектирования и строительства завода, до установки и проведения пуско-наладочных работ оборудования.

График-схема производственного процесса
Производственный процесс завода по производству пресс-порошков на основе МФС и МФ (мочевиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смолы)

МФС и МФ пресс-порошок производится следующим образом:

  • 1 этап：Реакция→ Замешивание→ Сушка и Выдерживание
  • 2 этап：Диспергирование → Пеллетирование и Дополнительная обработка → Просеивание и Упаковка

Примечание: Для получение дополнительной информации, пожалуйста свяжитесь с нами.

Основное оборудование

Пример: производство пресс-порошка на основе мочевиноформальдегидной смолы (МФС) 4000 т / год

Оборудование и объем Количество
Напорный резервуар для формальдегида 12 куб.м (нерж.сталь) 1
Мерный резервуар для формальдегида (нерж.сталь) 2
Реакционный резервуар 1000 л (эмалированный) 3
Кнетмашина 1500 л (внутреннее покрытие из нерж.стали) 2
Крышка кнетмашины, сопутствующий вентилятор, рабочая платформа 2
Разгрузочный механизм для кнетмашины 6
Ленточная сушилка 1
Устройство принудительной тяги в головной части ленточной сушилки 1
Разгрузочный механизм для ленточной сушилки 5
Скиповый подъёмник 8
Подъёмник 2
Загрузчик 3
Высокоскоростная вихревая шлифовальная машина и сопутствующие трубки 3
Пылесосное и разгрузочное устройство 3
Установка для пеллетирования с кожухом водяного охлаждения, конус для выгрузки порошка 3
Фарфоровая подкладка установки для пеллетирования 3набора
Винтовой конвейер 3
Сито 3
Паровой барабан с рабочим участком 1
Электрощит, пульт управления и кабели освещения Полный набор
Трубы, соединительные части труб, антикоррозийная окраска в пределах батареи
Характеристики сырья и вспомогательных материалов:

 

Сырье / вспомогательные материалы Значение
Формальдегид 37%-52%
Мочевина 46.5%
Меламин 99.8%
α-целлюлоза（древесная целлюлоза） мин. 90%
Уротропин 99.3%
Стеарат цинка (содержание цинка） 10.3%-11.3%
Латентный отвердитель
Густотертая краска (включая: диоксид титана, пигмент)
Охлаждающая вода (необходима для охлаждения, прерывистая подача) 31℃
0.3МПа
Пар низкого давления 0.6МПа
Технический воздух 0.4МПа
Характеристики продукта
Название Значение
Цвет
Текучесть / мм 140～200
Влажность /% 0.04
Электрическая прочность / (МВ/м -1) 9
Ударная вязкость / (кДж/моль -2 ) 1.8～1.7
Прочность при изгибе /МПа 85～75
Формовочная усадка /% 0.6～1.0
Индекс отслеживания /В
Норма потребления
Название расходная норма
Формальдегид 960кг
Мочевина 470кг
Древесная целлюлоза 260кг
Уротропин 43кг
Стеарат цинка 6кг
Густотертая краска неопределенно
упаковка 41набор
Краткая информация о компании

Компания Helipont, является поставщиком EPC-проектов и решений по производству формальдегида и его производных. Основным направлением деятельности компании является производство химического оборудования и торговля химической продукцией. Наши производственные комплексы и инновационные решения по производству формальдегида с применением серебряного катализатора, и другое сопутствующее оборудование успешно используются некоторыми ведущими мировыми компаниями химической промышленности, позволяя минимизировать эксплуатационные расходы, а также безопасно и эффективно перерабатывать побочные продукты.

О нас
Технологические решения и заводы
Инжиниринговые услуги
Форма запроса