Установка по производству параформальдегида

Параформальдегид является продуктом реакции дегидратационной полимеризации раствора формальдегида. В основном производятся два вида парформальдегида: параформальдегид с низкой степенью полимеризации 2-8 и параформальдегид со степенью полимеризации 8-100.

Helipont предоставляет клиентам все необходимое для производства параформальдегида: технологический план производственного процесса, специальное оборудование и катализаторы.

Производственный процесс

Процесс начинается с увеличения концентрации формальдегида с 37% по 65% путем дегидратации формальдегида, затем раствор попадает в гребковую вакуум-сушилку для дальнейшей дегидратации. В процессе упаривания раствора формальдегида образуется белый осадок в виде порошка, который и является параформальдегидом. Весь процесс дегидратации проходит под отрицательным давлением. Выпаренный формальдегидный конденсат содержит 10-15% формальдегида, и может быть использован для производства метилаля, уротропина или концентрирован до 37% формальдегида для дальнейшего использования или продажи. Объем загрузки одной партии сырья в гребковую вакуум-сушилку составляет 4-5м2, время сушки 4-6 часов. Вакуумная сушка является экономичным способом получения параформальдегида в виде порошка, но имеет длительный производственный цикл с низкой производительностью.

Формальдегид поступает в узел вакуумного концентрирования, где его концентрация достигает 80%, затем нагнетается в распылительную сушилку, где концентрированный раствор формальдегида распыляется с помощью форсунок, циркулируемый воздух создает взвешенный слой частичек параформальдегида (параформа), которые затвердевают и приобретают сферическую гранулированную форму. Процесс получения параформальдегида (параформа) с помощью распылительной сушки является непрерывным, с коротким производственным циклом, а готовый продукт имеет хорошую растворимость благодаря короткой производственной цепочке.

Производственная мощность вакуумной сушки и распылительной сушки примерно одинакова, в то время как вакуумная сушка требует меньших инвестиций, а распылительная сушка может производить параформальдегид (параформ) более высокого качества.