Helipont предоставляет различные технологии получения формальдегида на оксидных катализаторах, а также соответствующее оборудование для производства формальдегида, планировку заводов и решения для модернизации.

Получение формальдегида на оксидных катализаторах

Описание процесса получения формальдегида

В процессе производства формальдегида на оксидных катализаторах в основном используется железо-молибденовый оксидный катализатор. Helipont предлагает два типа трубчатых реакторов: с применением в качестве хладагента высокотемпературного масла или смеси расплавленных солей.

Схема-график производственного процесса
Основное оборудование для производства формальдегида
  • Предварительный испаритель метанола
  • Абсорбционная колонна
Преимущества
  • Меньшие затраты на производство формальдегида
  • Более долгий срок службы катализатора
  • Концентрация формальдегида может достигать 50%, в то время как содержание метанола составляет менее чем 0,5%.
Процесс производства формальдегида
  • Доставка сжатого воздуха в предварительный испаритель метанола
  • Прохождение газообразной смеси метанола и воздуха через реактор, содержащий катализатор для вступления в реакцию
  • Конденсация формальдегидного газа в раствор формальдегида

Для получения дополнительной информации, пожалуйста свяжитесь с нами:

Характеристики сырья
Название Значение
Формальдегид，массовая доля в % 37-57
Основано на 37%，
Метанол，массовая доля в % < 0.8
Муравьиная кислота，массовая доля в % < 0.03
Потребление
Метанол 93%
Метанол，кг/метрическая тонна* 425
Электричество (внутри границ установки)，кВт/метрическая тонна* 72
Оборотная вода - 10 C и выше，м3/метрическая тонна* 50
Потребление пара，кг/метрическая тонна* 0 (чист. прод.)
Паропроизводительность，кг/метрическая тонна 800 неопределенно（1.2～2.0МПа)
Сравнение двух методов получения формальдегида

Сравнение получения формальдегида на оксидном катализаторе и на серебряном катализаторе, с экономической перспективы (на примере производства 100,000 тон)

  • Оборудование: метод получения формальдегида на оксидном катализаторе требует больших инвестиций для производства такого же количества 55% раствора формальдегида.
  • Паропроизводительность: на оксидном катализаторе, 800 кг/метрическая тонна (2.0 Мпа), на серебряном катализаторе, 550 кг/метрическая тонна. Если предположить, что стоимость производства пара – 22 USD за тонну, то метод получения формальдегида на оксидном катализаторе позволяет экономить 550,000 USD в год.
  • Потребление метанола: на оксидном катализаторе - экономия 2000 т/год. Если предположить, что стоимость метанола – 430 USD за тонну, то метод получения формальдегида на оксидном катализаторе позволяет экономить 860,000 USD в год.
  • Срок службы оборудования для производства формальдегида на оксидном катализаторе более 50 лет, что почти в 3 раза дольше, чем у производственном оборудовании на серебряном катализаторе. Это значит, то использование метода получения формальдегида на оксидном катализаторе позволяет экономить до 15,000 USD в год на операционных расходах.
  • Стоимость катализатора: Расходы на оксидные катализаторы составляют 260,000 USD в год. Расходы на регенерацию серебряных катализаторов составляют 20,000 USD в год. Соответственно, стоимость регенерации серебряного катализатора меньше на 240,000 USD в год
  • Стоимость энергопотребления: стоимость энергопотребления при производстве формальдегида на оксидном катализаторе выше на, приблизительно, 440,000 USD в год, чем у производства на серебряном катализаторе (на оксидном катализаторе – 70кВт/т, на серебряном – 26кВт/т, при стоимости электроэнергии – 0,1 USD за кВт)
  • Использование метода производства на оксидном катализаторе экономит около 740,000 USD в год.

Реализованные проекты

Распылительная сушка
Краткая информация о компании

Компания Helipont, является поставщиком EPC-проектов и решений по производству формальдегида и его производных. Основным направлением деятельности компании является производство химического оборудования и торговля химической продукцией. Наши производственные комплексы и инновационные решения по производству формальдегида с применением серебряного катализатора, и другое сопутствующее оборудование успешно используются некоторыми ведущими мировыми компаниями химической промышленности, позволяя минимизировать эксплуатационные расходы, а также безопасно и эффективно перерабатывать побочные продукты.

О нас
Технологические решения и заводы
Инжиниринговые услуги
Форма запроса